Heller将其产品战略与客户不断变化的需求及快速技术进步相结合 根据近期对全球表面贴装技术(SMT)回流焊设备市场的分析，Frost & Sullivan将HELLER Industries公司(HELLER Industries, Inc.)评为2020年全球优选公司。凭借以客户为中心的理念、高技能的工程部门和全面的研发，HELLER提供了高性能的SMT产品，以满足客户对先进解决方案的需求和更低的总拥有成本(TCO)。其无铅认证标志系列SMT回流焊炉的投资组合包含了优化的解决方案，帮助客户实现氮消耗减少40 – 50%，保养成本最小化，节能40%。 为了提升客户体验，HELLER设计了其Mark 7 (MK7)系列，以统一的气体管理和大尺寸叶轮为特色，确保重型或难操作的板材和承运商获得更好的气流。它还开发了具有新型催化剂的回流焊炉，优化和提高了操作效率，降低了助焊剂清洁保养和氮气消耗，”Aravind Seshagiri说。“除了HELLER的标准功能，如纯强制对流加热和无铅处理，MK7还增加了新的功能，如动态PROFILE温度监测和(CPK)控制系统，以及自动记录和召回。 Heller的电气测试实验室(ETL)和符合欧洲标准(CE)的回流炉采用了下一代Windows操作系统，在响应客户对工业4.0技术的需求方面表现出了敏捷性。此外，公司设计了工业4.0通信支持功能，如半设备通信标准和通用设备型号标准为基础的接口，以提高其客户的性能。这些专门设计的特性有助于实时资产监控，从而实现高效的过程控制和端到端产品跟踪。该公司还通过与松下(Panasonic)等品牌合作，将预测分析提升到一个新的水平，帮助客户利用大数据并实施纠正策略。 Heller保持着为提高客户价值和降低设备成本而量身定制的产品和技术战略。例如，在2018年，当美国政府对中国制造的商品征收25%的进口税时，Heller将其制造基地和供应链从中国转移到了韩国。与中国工厂类似，韩国工厂可以生产任何回流炉，这让Heller在不涨价的情况下获得了竞争优势。除了以较低的成本供应设备，Heller的战略供应链使其能够按时交付产品，这是该行业的一个关键成功因素。 “HELLER在美洲、欧洲、澳大利亚、新西兰、亚洲和非洲建立了一个忠诚和值得信赖的分销商网络，并在全球多个国家建立了本地业务。这不仅加强了公司的品牌知名度，而且为当前和未来的客户提供了方便的支持。HELLER的广泛覆盖、合作伙伴关系和战略关联的供应链使其成为及时提供优质产品的市场领先者，从而提升了其品牌价值。” 每一年，Frost & Sullivan公司都会颁发年度卓越公司奖，以表彰该公司在其所在领域的发展战略和实施方面的卓越表现。该奖项表彰了产品和技术的高度创新，以及由此带来的客户价值和市场渗透方面的领先地位。 Frost & Sullivan最佳实践奖，是表彰在多个地区和全球市场中，在领导力、技术创新、客户服务和战略产品开发等领域表现突出的公司。行业分析师比较市场参与者，并通过深入访谈、分析和广泛的二次研究来衡量业绩，以确定行业中，在创新和实践方面的优异表现。 关于Frost & Sullivan 50多年来，Frost & Sullivan一直以帮助投资者、企业领导人和政府应对经济变化、识别颠覆性技术、大趋势、新商业模式和公司采取行动而闻名于世，为推动未来的成功创造了源源不断的增长机会。 “请联系： Kristen…
年度公司奖（焊接设备） 2020年10月30日 2020 年表面贴装技术焊接设备奖 – HELLER Industries Frost & Sullivan表示：“总部位于新泽西州的HELLER Industries（HELLER）通过其回流焊接技术提供高性能和无与伦比的客户价值。该公司在 1980 年代率先推出了对流回流焊，从那时起，HELLER 为 SMT 回流焊炉设定了黄金标准，不断改进其系统以满足先进的应用要求……该公司拥抱技术不断变化的本质，并适应正在进行的转型和随之而来的波动需求。为此，HELLER 的核心理念之一是“始终对客户说是”，这表明其在解决未满足需求方面的敏锐敏捷性。通过利用这种以客户为中心的思维方式，以及其行业领先的工程部门和全面的研发（R&D）团队，HELLER的高性能产品组合继续提供更低的总拥有成本（TCO）。此外，HELLER还为客户提供直接接触高层管理人员的机会，通过客户反馈和输入，为新的和正在出现的挑战提供直接的生命线。 HELLER 的 SMT 回流焊炉系列在配置过程中具有高度的可重复性和灵活性，因此优于许多竞争对手。在处理电子设备的超大批量生产时，可重复性是一个关键的购买标准。随着半导体和电子设备制造商向工业4.0过渡，智能SMT解决方案是当前生产环境中的重要客户需求。HELLER是市场上极少的专注于开发智能SMT焊接设备的公司，提供产品优势，例如增加连接性和自动化以及极少限度的人工干预。新型 MK7 回流焊炉将客户对降低 ΔT、减少氮气消耗和延长预防性维护 （PM） 的所有要求整合到一个紧凑的设备腔体中，使设备在整个生产车间一目了然。 在此处阅读完整的奖项说明 关于HELLER Industries公司 总部位于新泽西州的HELLER…
HELLER通过与松下PanaCIM®企业版MES软体集成，为工业4.0做出贡献 作為松下整体解決方案的合作伙伴，HELLER工业能够为全球电子制造商提供更深入、更广泛的机会。 HELLER正与松下工厂合作，通过松下标准化和集中化的软体解決方案-PanaCIM，使回流焊炉能够与其他自动化机器一起工作，从而提供一个集成的生产车间 这是松下和HELLER对工业4.0和今天的电子制造标准的另一个贡献。 PanaCIM®是一款多层次、模組化的制造执行系統(MES)软体，适用于任何规模的制造商。从机器 级到云级，它添加了新的功能，并使整个生产操作过程自动化。 See Heller’s newest reflow oven….
1913 MK7回流炉 1913 MK7是一款大容量回流炉，有13个加热区，带速高达1.88m/min。1913 MK7提供较低的ΔT，减少了氮和电消耗，并提供先进助焊剂管理系统。 内置热监测 氮含量< 100 ppm 能源管理系统 几乎不需要维护 10英寸宽加热器模块 回流焊炉长度 590厘米 工艺气体选项 空气、氮气 加热区 对流：13 顶部 / 13 底部 加热总长度 355 厘米 冷却区 3 顶部（底部选项） 最高工作温度 标准：350°C…
1936 MK7回流炉系统 1936 MK7是一款大容量回流焊炉系统，有10个加热区，带速高达1.88m/min。1936 MK7提供较低的ΔT，减少了氮和电消耗，并提供先进助焊剂管理系统。12英寸宽的加热模组可与市场主流产品兼容。 内置热监测 氮含量< 100 ppm 能源管理系统 几乎不需要维护 12英寸宽加热器模块 回流焊炉长度 590厘米 工艺气体选项 空气、氮气 加热区 对流：10 顶部 / 10 底部 加热总长度 360 厘米 冷却区 3 顶部（底部选项） 最高工作温度 标准：350°C…
2156 MK7回流炉系统 2156 MK7是一款大容量回流炉系统，有17个加热区，带速高达1.88m/min。2156 MK7提供较低的ΔT，减少氮和电消耗，并提供先进助焊剂管理系统。12英寸宽的加热模组可与市场主流产品兼容。 内置热监测 氮含量< 100 ppm 能源管理系统 几乎不需要维护 12英寸宽加热器模块 回流焊炉长度 869厘米 工艺气体选项 空气、氮气 加热区 对流：10 顶部 / 10 底部 加热总长度 360 厘米 冷却区 5 顶部（底部选项） 最高工作温度 标准：350°C…
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Grill weldment, upper reflow diffuser grill
Grill weldment, upper reflow diffuser grill
FUSE 20A – USE P/N 5578K for KOREA/CHINA BUILT OVEN…