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回流焊接问题的回流焊接解决方案 回流焊型材 回流焊温度曲线必须与焊膏的特定要求以及PCB组件的热阈值相匹配。实现准确的分析至关重要,因此必须使用准确的数据记录系统以及经过正确检测的电路板。无铅焊膏不会改变焊料回流的基本原理。然而,它们确实显著减小了热工艺窗口的尺寸,从而使回流成为装配线中更关键的步骤,从而影响了总产品质量产量。 还应该注意的是,大多数焊料缺陷源于焊料沉积阶段,要么是由于不正确的打印机参数、损坏或设计不正确的钢网,要么是由于焊膏不足。惠普(Hewlett-Packard)几年前进行的一项传奇研究表明,PCB组件中多达60%的焊接缺陷是由这种方式引起的。作者对用户的后续体验与此数字一致。 电路板的初始设计, 特别是焊盘几何形状和阻焊层参数, 也对焊接质量有深远的影响.良好的可制造性设计是实现低焊接缺陷的基础。最后,焊接材料的质量也至关重要。除了具有高质量(和合格)的焊膏外,还需要具有良好可焊性的零件和电路板。控制零件和PCB的采购和存储至关重要 请参阅我们的回流焊问题和缺陷矩阵。….
与ITM合作刊登 印刷电路板桥接 印刷电路板桥接缺陷 电桥由跨越两个导体的焊料组成,这两个导体不应电连接,从而导致电气短路。 PCB桥接缺陷的工艺和设计相关原因: 由于焊盘尺寸不当而导致焊料量过大 由于模板孔径不当而导致焊料量过大 阻焊层应用不当 焊膏过度坍落 回流焊相关原因: 焊膏回流曲线不正确。对照制造商的规格进行检查。…
与 ITM合作刊登 印刷电路板缩锡 PCB缩锡是熔融焊料涂覆表面然后退去时产生的一种情况,留下不规则形状的焊料凸起,由覆盖有薄焊料层的区域隔开,但底部金属焊盘并没有暴露。 PCB缩锡的工艺和设计相关原因: 焊膏助焊剂的腐蚀性不足以达到零件或PCB上的氧化水平 印刷电路板焊盘污染 组件铅污染 焊膏吸收过多的水分 超出工作寿命的焊膏 超出焊膏工作范围的环境湿度和温度 需要更高回流焊(液相线)温度的钯铅表面处理 PCB缩锡的回流焊相关原因: 未达到峰值回流焊(液相线)温度 回流炉故障阻碍了适当温度的衰减…
与ITM合作刊登 ITM PCB上的金属间化合物生长 当锡铅焊料粘附在铅的铜(来自电镀)和焊盘(来自热空气流平或其他PCB焊料涂层方法)的地方,形成锡铜的金属间化合物。这通常是Cu6Sn5或Cu5Sn6,这种金属间化合物是导致焊料粘附在铜焊盘和引线上的原因。在回流过程中,随着锡铅焊料的添加,金属间化合物会增长。对于其他电路板金属表面处理,会形成其他金属,例如将组件焊接到具有闪金处理表面(和锡铅焊料)的电路板上的AuSn。 随着时间的推移,金属间层会增长。它的生长速度由热偏移和环境温度决定。金属间化合物的不幸特性之一是它比锡铅焊料或铜(或其他相关金属)更脆。随着时间的推移,随着金属间层变得越来越厚,它就完整性而言成为焊点的致命弱点。根据施加在组件和焊点上的应力,这通常最终会导致焊点开裂和失效。 通常,我们测量数月和数年的金属间化合物生长。然而,在回流过程中,由于高热偏移和锡铅处于熔融状态的事实,金属间生长有所加速。对于双面板,当A侧再次变成液相线时,金属间会进一步增长。如果有修复,修复系统的热量可以诱导正在返修的焊点和相邻焊点加速金属间化合物生长。(这是我们从不出于纯粹为了好看而进行修复的关键原因之一)。 虽然过量的金属间化合物生长很难在车间测量和量化,但它最终是缺陷的原因。在回流过程中,这种增长可以高达几微米。因此,液相线的停留时间(焊点高于焊料合金熔化温度的间隔)必须尽可能短。同样重要的是,电路板的加热温度不得超过绝对必要的水平,并且峰值温度应尽可能接近T1。…
…为了提升客户体验,HELLER设计了其Mark 7 (MK7)系列,以统一的气体管理和大尺寸叶轮为特色,确保重型或难操作的板材和承运商获得更好的气流。它还开发了具有新型催化剂的回流焊炉,优化和提高了操作效率,降低了助焊剂清洁保养和氮气消耗,”Aravind Seshagiri说。“除了HELLER的标准功能,如纯强制对流加热和无铅处理,MK7还增加了新的功能,如动态PROFILE温度监测和(CPK)控制系统,以及自动记录和召回。 Heller的电气测试实验室(ETL)和符合欧洲标准(CE)的回流炉采用了下一代Windows操作系统,在响应客户对工业4.0技术的需求方面表现出了敏捷性。此外,公司设计了工业4.0通信支持功能,如半设备通信标准和通用设备型号标准为基础的接口,以提高其客户的性能。这些专门设计的特性有助于实时资产监控,从而实现高效的过程控制和端到端产品跟踪。该公司还通过与松下(Panasonic)等品牌合作,将预测分析提升到一个新的水平,帮助客户利用大数据并实施纠正策略。 Heller保持着为提高客户价值和降低设备成本而量身定制的产品和技术战略。例如,在2018年,当美国政府对中国制造的商品征收25%的进口税时,Heller将其制造基地和供应链从中国转移到了韩国。与中国工厂类似,韩国工厂可以生产任何回流炉,这让Heller在不涨价的情况下获得了竞争优势。除了以较低的成本供应设备,Heller的战略供应链使其能够按时交付产品,这是该行业的一个关键成功因素。 “HELLER在美洲、欧洲、澳大利亚、新西兰、亚洲和非洲建立了一个忠诚和值得信赖的分销商网络,并在全球多个国家建立了本地业务。这不仅加强了公司的品牌知名度,而且为当前和未来的客户提供了方便的支持。HELLER的广泛覆盖、合作伙伴关系和战略关联的供应链使其成为及时提供优质产品的市场领先者,从而提升了其品牌价值。” 每一年,Frost & Sullivan公司都会颁发年度卓越公司奖,以表彰该公司在其所在领域的发展战略和实施方面的卓越表现。该奖项表彰了产品和技术的高度创新,以及由此带来的客户价值和市场渗透方面的领先地位。 Frost & Sullivan最佳实践奖,是表彰在多个地区和全球市场中,在领导力、技术创新、客户服务和战略产品开发等领域表现突出的公司。行业分析师比较市场参与者,并通过深入访谈、分析和广泛的二次研究来衡量业绩,以确定行业中,在创新和实践方面的优异表现。 关于Frost & Sullivan 50多年来,Frost & Sullivan一直以帮助投资者、企业领导人和政府应对经济变化、识别颠覆性技术、大趋势、新商业模式和公司采取行动而闻名于世,为推动未来的成功创造了源源不断的增长机会。 “请联系: Kristen Moore P: 210.247.3823″ 关于Heller (Heller Industries, Inc.) HELLER Industries是回流焊炉和半导体固化系统的领先者,并提供独特的定制化应用系统。…
压力固化炉 正如我们开创了SMT焊料回流焊一样…包括全对流和高效的氮气利用…我们现在是率先提供一系列定制压力固化和回流焊炉的公司,以满足各种压力固化需求。HELLER提供各种压力固化炉,具有不同的腔室尺寸,适用于研发和大批量制造应用。提供多种洁净室和自动化选项。 对流加热加压固化炉 在保持腔室内恒定压力的同时,空气(或氮气)在对流加热器模块中加热。加热的空气由高可靠性风扇电机吹动,并在压力室中连续循环,为产品提供一致的加热。 真空模块选项 可以添加可选的真空泵,以增强空洞去除。在固化周期开始时使用真空去除较大的空洞,然后用压力去除较小的空洞。利用真空和压力可用于缩短整体循环时间。 PCO 500 手动装载分批式压力固化炉,带传导加热板选项,适用于300mm晶圆 PCO 520 手动装载分批式压力固化炉,适用于Magazine PCO 1150 手动加载压力固化炉,用于固化PLP玻璃板 PCO 1280 在线压力固化炉,带双装载机和 2 个Magazine容量,用于固化 PLP 玻璃面板 PCO 1300 全自动压力固化炉,带300mm EFEM…
表面贴装技术资料;文章
回流焊缺陷和原因 缺陷/原因关系 共面性 污染 冶金 焊锡质量 焊膏量 回流焊曲线 贴装精度 焊盘设计 回流周期过长 回流焊温度过高 升温速率过大 预热温度低 锡膏氧化 丝网/钢网堵塞 焊膏不足 氧化焊膏 焊膏流动性过低 元件未对齐 过量焊料沉积 元件污染 电路板污染 焊盘尺寸不匹配 成因 空焊 缺陷 立碑 空洞 焊膏芯吸…
与ITM合作刊登 焊珠缺陷 缺陷:焊珠 焊珠是与形成焊点的主体分离的非常小的焊料细粉。焊膏中的过量氧化物会抑制回流过程中的焊料聚结,从而促进它们的形成。焊珠缺陷可能是最常见的回流焊料缺陷,系统之外还有许多导致焊珠缺陷的原因,这些原因会导致其形成。 焊珠缺陷的工艺和设计相关原因: 焊盘设计不当 弱焊膏(适用于环境条件) 过期的焊膏 印刷未对齐(重叠阻焊层) 未对齐的阻焊层(焊盘和打印区域重叠) 助焊剂对于电路板和/或组件的氧化水平来说太弱 元件具有边际可焊性(一定程度的污染) 电路板具有边际可焊性(一定程度的污染) 由拾取和放置机放置具有过大Z轴下压力的组件 印刷后焊膏坍落度过大 焊膏的球体尺寸对于要焊接的间距元件来说太大 焊膏吸收过多的水分 工作生活之外的焊膏 超出焊膏工作范围的环境湿度和温度 焊珠缺陷的回流相关原因: 加热太快,特别是在预热时导致飞溅。每 20 秒间隔保持在 4K/秒以下,或遵循焊膏制造商指定的特定参数 炉温曲线与焊膏配方不相容,导致焊膏过早干燥。确保预流浸泡(如果使用)符合焊膏制造商的规格 通过在惰性(氮气)气氛中进行回流焊接可以实现氧化的减少。一些超低残留、免清洗配方说明此方法。…