Pages 1809 回流炉系统 1826 MK7回流炉系统 1936 MK7回流炉系统 2043 MK7回流炉机 2049 MK7 回流炉机 2156 MK7回流炉-HELLER 520 压力固化炉(PCO) 755 垂直固化炉 Auto-Focus Power™ 炉温曲线Profiling软件–超快速回流炉设置和换线 Heller Industreis与环境 Heller Industreis客户支持 Heller Industreis活动 Heller回流焊 – 欧洲…
SMT 回流焊炉-MK5 系列 适用于大尺寸PCB板及双轨道生产的领先的SMT 回流焊炉 随着新的技术突破,HELLER推出了全新的MARK 5回流焊系列,为客户提供了更为经济的方案。新型的加热和冷却技术能大大减少氮气和电力消耗,省氮省电高达40%。因此,MK5系列不仅性能卓越,更是业界具有经济价值的回流焊系列产品。 2015 SMT China 远见奖-创新奖获得者 选择适合您制程需求的回流焊设备 1936 MK5 对流回流焊炉 – 10 / 13 区 SMT 回流焊炉 以高达1.4米/分钟的高链速为适应极限贴片速度提供了高产能需求解决方案。 1913 MK5 回流焊炉 – 13 区回流焊炉 先进大容量回流焊炉,皮带速度高达…
Heller将其产品战略与客户不断变化的需求及快速技术进步相结合 根据近期对全球表面贴装技术(SMT)回流焊设备市场的分析,Frost & Sullivan将HELLER Industries公司(HELLER Industries, Inc.)评为2020年全球优选公司。凭借以客户为中心的理念、高技能的工程部门和全面的研发,HELLER提供了高性能的SMT产品,以满足客户对先进解决方案的需求和更低的总拥有成本(TCO)。其无铅认证标志系列SMT回流焊炉的投资组合包含了优化的解决方案,帮助客户实现氮消耗减少40 – 50%,保养成本最小化,节能40%。 为了提升客户体验,HELLER设计了其Mark 7 (MK7)系列,以统一的气体管理和大尺寸叶轮为特色,确保重型或难操作的板材和承运商获得更好的气流。它还开发了具有新型催化剂的回流焊炉,优化和提高了操作效率,降低了助焊剂清洁保养和氮气消耗,”Aravind Seshagiri说。“除了HELLER的标准功能,如纯强制对流加热和无铅处理,MK7还增加了新的功能,如动态PROFILE温度监测和(CPK)控制系统,以及自动记录和召回。 Heller的电气测试实验室(ETL)和符合欧洲标准(CE)的回流炉采用了下一代Windows操作系统,在响应客户对工业4.0技术的需求方面表现出了敏捷性。此外,公司设计了工业4.0通信支持功能,如半设备通信标准和通用设备型号标准为基础的接口,以提高其客户的性能。这些专门设计的特性有助于实时资产监控,从而实现高效的过程控制和端到端产品跟踪。该公司还通过与松下(Panasonic)等品牌合作,将预测分析提升到一个新的水平,帮助客户利用大数据并实施纠正策略。 Heller保持着为提高客户价值和降低设备成本而量身定制的产品和技术战略。例如,在2018年,当美国政府对中国制造的商品征收25%的进口税时,Heller将其制造基地和供应链从中国转移到了韩国。与中国工厂类似,韩国工厂可以生产任何回流炉,这让Heller在不涨价的情况下获得了竞争优势。除了以较低的成本供应设备,Heller的战略供应链使其能够按时交付产品,这是该行业的一个关键成功因素。 “HELLER在美洲、欧洲、澳大利亚、新西兰、亚洲和非洲建立了一个忠诚和值得信赖的分销商网络,并在全球多个国家建立了本地业务。这不仅加强了公司的品牌知名度,而且为当前和未来的客户提供了方便的支持。HELLER的广泛覆盖、合作伙伴关系和战略关联的供应链使其成为及时提供优质产品的市场领先者,从而提升了其品牌价值。” 每一年,Frost & Sullivan公司都会颁发年度卓越公司奖,以表彰该公司在其所在领域的发展战略和实施方面的卓越表现。该奖项表彰了产品和技术的高度创新,以及由此带来的客户价值和市场渗透方面的领先地位。 Frost & Sullivan最佳实践奖,是表彰在多个地区和全球市场中,在领导力、技术创新、客户服务和战略产品开发等领域表现突出的公司。行业分析师比较市场参与者,并通过深入访谈、分析和广泛的二次研究来衡量业绩,以确定行业中,在创新和实践方面的优异表现。 关于Frost & Sullivan 50多年来,Frost & Sullivan一直以帮助投资者、企业领导人和政府应对经济变化、识别颠覆性技术、大趋势、新商业模式和公司采取行动而闻名于世,为推动未来的成功创造了源源不断的增长机会。 “请联系: Kristen…
…Cpk软件现已成为每个HELLER回流焊炉的标准功能,它监视系统中的每个区域并收集温度随时间的变化,以确定单个区域Cpk和整个回流焊炉Cpk数据。包括: 连续监测每个加热区的温度 每个加热区的自动Cpk计算 自动计算总体回流焊炉和固化炉Cpk X-Bar和标准偏差 集成图形显示多达50个温度数据点 带有精确区域位置指示的任何异常事件的自动通知 使用此创新工具,您将获得回流焊炉性能的实时反馈,并不断确保回流焊炉在所需规格内运行。 方法2:使用回流焊炉观察系统处理Cpk OvenWATCH旨在连续监控通过HELLER回流焊炉的PCB组件的质量。 OvenWATCH知道您的PCB组件的质量每天24小时……每年365天受到监控,因此可以为您和您的客户带来信心。 连续24小时产品质量监控 无需连接热电偶即可生成板动态配置文件 自动SPC分析和警报报告 存档处理的每个PCB的动态配置文件,以供以后播放 远程警报功能可进行异地故障排除 这有助于为您的客户提供产品质量的证明。 方法3:产品可追溯性 借助产品的可追溯性功能,所有PCB和组件都带有时间戳记并可以存储,以便在任何时候随时调用。 每个产品都会收到: 通过零件号,焊膏,基线 profile 和产品照片识别正面零件 回流焊条件的板级可追溯性 召回用于ISO和客户审核的所有数据和参数 摘要 借助此动态三层系统,您将能够快速提高产品质量和产量,同时降低成本。自动记录保存和召回的其他好处使您和您的客户可以放心,所有流程参数都在控制范围内,并且在规格范围内,同时您可以向高可靠性客户投射高质量的文化 查看 MK7 回流焊炉…
定制回流焊或固化应用 为您特殊和具有挑战性的热处理要求定制回流焊或固化应用 HELLER在热工艺制程领域处于行业领先地位,除了提供表面贴装技术和先进的解决方案,我们还提供更高技术含量的热相关解决方案给相关的领域及应用。 晶圆制造 LED生产 车用电子 – 举例 : 头灯,封装类 玻璃及镜片制造 太阳能 镀膜 油墨干燥 医疗用产品 – 举例 : 导尿管 自动化整批加热处理 高温焊接 环氧树脂固化 拥有超过120位研发工程师及3位博士,在这行业领域中我们有庞大的研发团队致力于热工艺制程,技术优化及革新。 我们在市场挑战及改变茁壮,请告知我们您的可能需求或者新产品导入,让我们的团队与您的团队共同客制化开发属于您的解决方案,不仅仅是创新方案而且更节省成本。 我们期待您的佳音 不要忘记查看我们的新回流焊炉 – MK7 请明确说明您的需求(需要明确的讯息) 主题…
年度公司奖(焊接设备) 2020年10月30日 2020 年表面贴装技术焊接设备奖 – HELLER Industries Frost & Sullivan表示:“总部位于新泽西州的HELLER Industries(HELLER)通过其回流焊接技术提供高性能和无与伦比的客户价值。该公司在 1980 年代率先推出了对流回流焊,从那时起,HELLER 为 SMT 回流焊炉设定了黄金标准,不断改进其系统以满足先进的应用要求……该公司拥抱技术不断变化的本质,并适应正在进行的转型和随之而来的波动需求。为此,HELLER 的核心理念之一是“始终对客户说是”,这表明其在解决未满足需求方面的敏锐敏捷性。通过利用这种以客户为中心的思维方式,以及其行业领先的工程部门和全面的研发(R&D)团队,HELLER的高性能产品组合继续提供更低的总拥有成本(TCO)。此外,HELLER还为客户提供直接接触高层管理人员的机会,通过客户反馈和输入,为新的和正在出现的挑战提供直接的生命线。 HELLER 的 SMT 回流焊炉系列在配置过程中具有高度的可重复性和灵活性,因此优于许多竞争对手。在处理电子设备的超大批量生产时,可重复性是一个关键的购买标准。随着半导体和电子设备制造商向工业4.0过渡,智能SMT解决方案是当前生产环境中的重要客户需求。HELLER是市场上极少的专注于开发智能SMT焊接设备的公司,提供产品优势,例如增加连接性和自动化以及极少限度的人工干预。新型 MK7 回流焊炉将客户对降低 ΔT、减少氮气消耗和延长预防性维护 (PM) 的所有要求整合到一个紧凑的设备腔体中,使设备在整个生产车间一目了然。 在此处阅读完整的奖项说明 关于HELLER Industries公司 总部位于新泽西州的HELLER…
1809 MK7 回流炉系统 1809 MK7是一种大容量回流炉系统,有9个加热区,带速高达1.88m/min。1809 MK7提供较低的ΔT,减少氮和电消耗,并提供先进助焊剂管理系统。12英寸宽的加热模组可与市场主流产品兼容。 内置热监测 氮含量< 100 ppm 能源管理系统 几乎不需要维护 10英寸宽加热器模块 回流焊炉长度 465厘米 工艺气体选项 空气、氮气 加热区 对流:13 顶部 / 13 底部 加热总长度 355 厘米 冷却区 2 顶部(底部选项) 最高工作温度…
…凭借多年的真空回流焊经验,HELLER Industries公司被公认为真空回流焊技术的行业领先者。 1936 MKV真空回流焊炉 1808MK5-VR 无空洞真空回流焊炉 7个对流区+ 3个红外区+ 2个冷区,总长度465cm 1911MK5-VR 真空回流焊炉,带 10 个区域 10个对流区+ 3个红外区+ 3个冷区,总长度590cm 1912MK5-VR 真空回流焊炉 11个对流区+ 3个红外区+ 3个冷区,总长度590cm 1936MK5-VR 真空无空洞回流炉 8个对流区+ 3个红外区+ 3个冷区,总长度589cm 2043MK5-VR真空回流焊炉 10个对流区烤箱+ 3个红外区+ 3个冷却区,烤箱长度680cm…
行业领先的对流回流焊炉 高产能对流回流焊炉 以高达1.4米/分钟的高链速为适应极限贴片速度提供了高产能需求解决方案。 无铅认证对流回流焊炉! 免保养 较低的耗氮与耗电 免费的一体化 CPK 软件 1936与2043 MK5系列向人们展现了高水平的炉温均温再现性。MK5 回流焊炉系统的技术突破使客户的购置成本进一步降低。HELLER新的加热和冷却技术使氮气和电力消耗降低了40%。MK5系列不仅性能卓越,更是业界具有经济价值的回流焊系列产品。 凭借第一代非水冷助焊剂收集过滤系统的发明,HELLER赢得了著明的焊接领域为创新而设立的“远见奖”,但更重要的是,这种开发将系统的预防性维护周期从几周延长到了几个月。HELLER 在能源管理方面的突破已经帮助我们的客户继续担负起对环境保护的责任。延续他们的可持续发展方针。 Reflow Oven Features & benefits -MK5 Series Reflow Ovens 新型“冷凝导管”助焊剂收集免保养系统 我们的新水冷式“冷凝导管”设计,将助焊剂回收在收集瓶中,不仅更容易更换清理,而且实现在线保养,从而大大地节省了保养时间。革命性的冷凝导管表面双层隔热设计,加上内部的冷凝导管,使其具有卓越的冷却效果。此外,我们新的冷却区炉膛设计使得冷却区炉膛少有助焊剂残留,减少了设备保养的时间,为客户增加了更多宝贵的生产时间,确保了HELLER所有型号设备的高产量。 优化的加热模组 优化的加热模组增大40%的叶轮,即使在复杂的板子上也可获得优化的DELTA T, 除此之外,这种均衡气流管理系统消除了不均衡气流,从而减少氮气消耗高达40%! 一步到位的Profile…
SMT回流焊炉-1913 MK5 市场上高性价比的SMT回流焊炉。专为低运行成本而设计。 1913 Mark 5 非LGA 1913 Mark V LGA 先进大批量表面贴装技术生产解决方案,输送带速度高达 1.4m/min,适用于较快的贴片系统,以较低的 ΔT 值提供高水平的可重复性。 高产量和严格的过程控制 超高容量、高速加热模块实现有效的传热,使加热器模块对低于 0.1ºC 的温度变化做出不到 1 秒的响应,从而在重板负载下保持炉温曲线一致性。 用于“通用炉温曲线”的宽工艺窗口 – 允许在单个温度曲线上运行许多不同的印刷电路板 先进的 5 个热电偶 PCB 分析和工艺参数记录功能,可存储多达 500…